Паровые промышленные котлы на твердом топливе

Паровые промышленные котлы на твердом топливе

Паровые промышленные котлы на твердом топливе работают при сжигании пеллетов, угля, опилок, пиломатериалов, дров, торфа и т.п. Применение твердых видов топлива позволяет обеспечивать высокий КПД и эффективность при работе промышленного парового котла, долговечность его рабочего ресурса, безопасность и рентабельность.

Паровые промышленные котлы на твердом топливе могут применяться для обеспечения паровых систем отопления, для прямой подачи пара к поверхностям и механизмам для их очистки или отогрева, но чаще всего такие котлы применяются в качестве установок для подачи пара под давлением к исполнительным механизмам турбин или иных агрегатов.

Принцип работы промышленного котла на твердом топливе в составе ТЭЦ

Паровые промышленные котлы на твердом топливе обустраиваются в отдельном помещении котельной или бойлерной в пожаробезопасном исполнении с системой приточно-вытяжной вентиляции. В качестве топлива используется только уголь или пеллеты (при возможности возведения объемного бункера с автоматической подачей). Уголь подается на транспортере к камере горения, также к котлу циркулирует вода, которая испаряется, накапливается паром в ресивере, а после давит на крыльчатку турбины, вырабатывающей электроэнергию.

Промышленные паровые котлы в качестве самостоятельных установок

Непосредственно котлы могут использоваться для:

• Обеспечения систем парового отопления.
• Подачи топлива от парогенератора к обслуживаемым конструкциям.

В этом случае в конструкции котла нет необходимости монтировать специальное устройство высокого давления – паровой ресивер.

Котлы промышленные паровые на твердом топливе могут быть смонтированы и подключены самостоятельно. Для проведения всех работ мы рекомендуем воспользоваться типовой схемой подключения, которая указана в паспорте объекта.

Преимущества котлов

Котлы на твердом топливе для генерации пара под высоким давлением имеют следующие преимущества:

• Надежность конструкции и ее безопасность.
• Эффективность и высокий КПД от сгорания топлива.
• Возможность подачи «сухого пара» ламинарным потоком с постоянными рабочими параметрами.
• Доступно оснащение системами автоматизации, контроля безопасности и управления.

Управление осуществляется при помощи сервоприводов и систем контроля – в этом случае практически не требуется участие оператора. Датчики позволяют слежение за температурой и интенсивностью горения, давлением воды и пара, а также воздуха (если система оснащена компрессором). В случае снижения параметров датчики дают сигнал контроллерами, а те в свою очередь задействуют системы механических или электрических приводов.

Эксплуатация котлов определяется руководством по использованию и правилами промышленной технической безопасности. Запрещается эксплуатировать котлы, если в наличие следующие факторы:

• Негерметичность линий и трубопроводов.
• Неисправность автоматических систем контроля или средств безопасности.
• Резкое повышение давления выше рабочих параметров со срабатыванием датчика-предохранительного.
• Резкое повышение давления выше рабочих параметров без срабатывания датчика-предохранительного. В этом случае потребуется диагностика датчика и его замена.
• Отсутствие правильных показаний на датчиках и использование не тарированных систем завышающих (занижающих) показания.

До устранения неисправностей эксплуатация котла запрещена. На большинстве промышленных объектах предусмотрены дублирующие системы.