Монтаж чугунных экономайзеров
Чугунный экономайзер состоит из следующих основных частей:
- ребристых труб;
- калачей для соединения ребристых труб;
- опорной рамы под экономайзер;
- обдувочного устройства;
- чугунных газовых заслонок с рамами;
- лестниц, площадок, арматуры, гарнитуры.
Поверхность нагрева экономайзера составляется из отдельных труб с ребрами (фиг. 8-2).
Монтаж чугунных экономайзеров и их последовательность определяются в следующем виде.
На проверенном и принятом фундаменте производятся установка опорной рамы экономайзера и монтаж каркаса последнего.
Правильность установки опорной рамы проверяется:
- на отсутствие перекоса в собранной раме путем промера ее диагоналей; допуск +3,0 мм;
- на соответствие проектным размерам фактических привязочных размеров, определяющих положение продольной и поперечной осей рамы; допуск +3,0 мм;
- на горизонтальность установки рамы; допуск +1,0 мм.
Фиг. 8-2. Монтаж чугунных экономайзеров. Ребристая труба чугунного экономайзера.
После выверки опорная рама подливается понизу цементным раствором состава 1:2.
Монтаж каркаса ничем не отличается от подробно описанного выше монтажа каркаса котла.
После установки и проверки опорных рам и каркаса приступают к укладке ребристых труб. До укладки ребристых труб и установки калачей необходимо проверить:
- отсутствие на уплотнительных поверхностях фланцев ребристых труб и калачей радиальных рисок, волнистости, перекосов, раковин и тому подобных дефектов; указанные дефекты
- должны быть устранены, а уплотнительные поверхности перед сборкой экономайзера зачищены до металлического блеска;
- длину труб между обработанными поверхностями фланцев стальной рулеткой; допуск +2 мм;
- прямоугольность сторон фланцев труб по угольнику; допуск +1 мм;
- исправное состояние ребер труб; недоливы по ребрам и надломленные ребра допускаются при условии снижения общей поверхности ребер одной трубы не более чем на 1 %;
- количество труб с дефектными ребрами не должно превышать 10% всего числа труб экономайзера.
Подъем к месту установки ребристых труб экономайзера производится с помощью талей или блоков, укрепляемых в зависимости от местных условий либо к бревнам, укладываемым на раскрепленный каркас экономайзера, либо используется каркас котла и т. д.
Поднятые трубы укладываются на место горизонтальными рядами, причем трубы во всех рядах группы подбираются так, чтобы по длине они были равны между собой в пределах + 1,0 мм и чтобы ребра одного горизонтального ряда приходились между ребрами другого.
Это достигается благодаря тому, что крайние ребра от фланцев труб расположены с одного конца на расстоянии 86 мм, а с другого - 98 мм.
При укладке ребристых труб необходимо следить за тем, чтобы большая сторона фланца трубы располагалась по вертикали, а меньшая сторона - по горизонтали, а также тщательно закладывать в канавки прямоугольных торцевых фланцев асбестовый шнур и следить за тем, чтобы закладываемым шнуром обеспечивалась в торцевых стенках экономайзера хорошая плотность от присосов.
При выверке расположения труб и рядов в группе следует пользоваться следующими допусками:
- по горизонтали +1 мм;
- по вертикали +5 мм;
- по шагу (расстояние между центрами труб) в горизонтальных и вертикальных рядах группы +1 мм.
До установки калачей следует вставить во фланцы ребристых труб болты и закрепить их контргайками.
После установки на место трубы и ряды групп экономайзера соединяются между собой в последовательном порядке: калачами малого размера соединяются трубы в горизонтальных рядах, а большого размера соединяются трубы каждого ряда с вышележащими рядами.
Между фланцами труб и калачей прокладываются паранитовые прокладки толщиной 2-3 мм.
При установке калачей надлежит следить за тем, чтобы между уплотняющими поверхностями фланцев, калачей и труб разность зазоров была не более 0,1-0,2 мм.
Допуск по диаметру окружности центров болтовых отверстий фланцев ребристых труб, калачей, арматуры и деталей обдувки + 0,5 мм.
Затем экономайзер присоединяется к питательной магистрали с установкой арматуры на верхнем и нижнем коллекторах.
Монтаж чугунных экономайзеров, арматуры, трубопроводов и обдувки ничем не отличается от описанного выше для котла с той лишь разницей, что гидравлическое испытание производится на давление 1,25 рабочего давления в котле +5 ати.
